相对其他行业而言,家具行业是个附加值较低的行业;当然,家具行业从业人员的素质和管理技能,与其他行业相比,也是“相形见拙”
啊。那么其他行业不也要遇到类似的问题吗?他们又是如何妥善地解决了呢?说不定会有不少可借鉴之处呢!
苦苦思索着的强勇有一天突然“脑洞大开”
,一丝“胜利”
的“曙光”
掠过心头。
对,咱不是要想件厚一点的衣服吗?咱就去专卖服装店看看,找未拆包的包装自己来拆开看看,一定能够找到“答案”
的。
想到这里,强勇也不管现在是不是还在上着班,直接“兴奋”
跑出了莫尼卡。
这一跑果然没有让他“失望”
,尽管花了他一百多块,尽管门口的保安大哥还挺负责任地把自己“出卖”
给了从不过问具体事务的强征兵。
原来服装行业是用编号来解决这一切的。那么,我给每个班组一个带编号的印章,让他们在包装前各自盖上代表自己班组的章号不就行了?这样以后不管哪个时间段,只要有顾客的投诉,对照账号,马上就能找到是哪个班组出了差错的。
好!这个办法真好!服装行业的做法完全可以借鉴!难怪说是比家具行业先进啊!
那么一直被师傅们视为“禁地”
的产品包装方式如何处理呢?
有了前一个问题解决的“前车之鉴”
,强勇很快就想出了一个似乎更合理的解决办法,那就是:所有产品包装方式全部统一,而且都用产品说明书“固定”
下来!
这么一来,看似“铁板一块”
、“牢不可破”
的第二个问题,在强勇面前被一番“抽丝剥茧”
后瞬间“土崩瓦解”
了!
我太有才了!!
强勇“黄婆卖瓜,自卖自夸”
,笑着喃喃“自我欣赏”
。
不知哪位伟人说了这么一句话,叫“选择有时远比努力更重要”
。
是啊,自己虽然不敢以“成功”
“自居”
,但同样是在搞包装的,自己选择的管理方式不一样,那效果就明显出来了。至少目前已经让所有莫尼卡的员工们感受到了第一个问题解决后,整个包装部甚至包括整个莫尼卡都干净整洁起来了,上班的气氛也好了很多。至于第二个问题嘛,按道理自己的法子也是“无懈可击”
的,虽然不敢说这在家具界是不是“创”
,但起码对莫尼卡包装部的产能和效率会大有帮助的!
推而广之,将来等莫尼卡的产品正式大量销售(目前还只是生产了放在仓库里),莫尼卡在顾客和市场中的形象也会大幅度地飙升的!
光有法子还不行,还得让法子“落地”
。这套做法,虽然“合情合理”
,较之以前的做法也更能兼顾产能和效益两方面的效果,但真正推行起来,可能对包装部的员工“触动”
也是最大的。要做好这跟以前完全不同的一切,还得给师傅们培训培训。这就好像一个活了几十岁的人,突然被要求按另外一种办法走路,哪一天他就突然“邯郸学步”
什么都不会了,最后只有痛苦地趴在地上,那叫一个“寸步难行”
啊!
这也是强勇最担心的也是最不愿看到的结果。
所以,强勇想把“准备工作”
做得充分一点,他打算“双管齐下”
:一方面从公司上层获取必要的支持,包括强向西在内的一干人马的认可。所以他必须提前把这些零碎的想法,整理成一套完整的有操作性、有效益性的执行方案,然后把他们“说服”
,成为自己的方案的有力支持者;另一方面就是从员工身上“下手”
。不过,这个难度似乎比以前的要大的多。因为这些方案看起来对公司的产能和效益的提升效果显而易见,但对员工们的心里就有点难以接受了。因为这种做法,对于在哪儿都习惯了“按步就班”
的上下班的他们而言,有点“伤筋挫骨”